
5月8日,長慶油田油氣工藝研究院自主研發(fā)的納米滲吸驅(qū)油變粘滑溜水壓裂液在陜北探區(qū)水平井壓裂現(xiàn)場試驗(yàn)成功。該體系具有變粘攜砂、納米驅(qū)油、在線混配、循環(huán)配液等優(yōu)點(diǎn),是水平井體積壓裂2.0工藝的重要硬件支持。
長慶油田水平井體積壓裂工藝改造理念不斷升級(jí),實(shí)現(xiàn)了由傳統(tǒng)單一造縫向補(bǔ)能、驅(qū)油三位一體集成體積壓裂的升級(jí);對(duì)壓裂液納米孔喉滲吸驅(qū)油、實(shí)時(shí)在線混配提效降本、返排液循環(huán)配液提出了新的需求。長慶油田油氣工藝研究院攻關(guān)團(tuán)隊(duì)采用“全液相乳液合成工藝”思路,通過上百組室內(nèi)研發(fā)及性能評(píng)價(jià)試驗(yàn),克服了反相乳液穩(wěn)定性與無機(jī)水劑添加劑的混溶矛盾,成功開發(fā)了新一代納米變粘滑溜水壓裂液體系,實(shí)現(xiàn)了聚合物減阻、高效表活劑驅(qū)油、分散原油防乳化、低粘聚合物快速破膠等功能。
通過室內(nèi)、室外試驗(yàn)和檢驗(yàn),長慶油田實(shí)現(xiàn)了壓裂液減阻性能在摩阻峰值區(qū)起效的要求,使混配減阻起效時(shí)間低于20秒,減阻率大于70%;乳液固含量高、長直鏈分子分布均勻,保證了在0.3%的低濃度下具有穩(wěn)定的攜砂性能;與頁巖表面浸潤后,油滴接觸角轉(zhuǎn)向至150°以上,滲吸效率提高20%,確保了頁巖儲(chǔ)層油水置換效率的提升。
為加快自主創(chuàng)新技術(shù)成果快速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力,目前長慶油田正在加速成果轉(zhuǎn)化,進(jìn)一步助力頁巖油水平井提產(chǎn)降本。
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