作為公認的清潔能源之一及重要的工業原料，氫工業及氫能的利用已成為雙碳目標實現的焦點之一。隨著能源技術的不斷演進，綠電和綠氫的大規模應用為化工行業碳減排提供了有效途徑，也為風電和光伏產業鏈，電解水制氫技術與設備及氫儲運行業帶來了巨大的市場機會。今日，“2023綠電、綠氫與化工耦合發展論壇”在常州舉辦，施耐德電氣展現了覆蓋綠氫行業全生命周期的解決方案，以電力和工藝數字孿生解決方案賦能綠氫耦合化工全流程，護航綠氫化工企業的安全、穩定、長周期、滿負荷與優化運行。

“2023綠電、綠氫與化工耦合發展論壇”現場

隨著《關于“十四五”推動石化化工行業高質量發展的指導意見》等一系列指導性文件指出要推進石油化工與綠氫耦合示范案例，諸多行業領軍企業正躬身入局，探索綠氫的開發利用。另一方面，綠氫進程面臨著當下可再生能源不確定性與化工生產安全穩定性相沖突的問題，亟待通過一體化、覆蓋全生命周期的解決方案實現綠色“新路徑”的長效安穩。

“實現運營安全高效、新能源的接入，減少成本，降低風險，提升靈活性并實現規模擴展，這些都是綠氫發展中的關鍵效益，”施耐德電氣工業數字化解決方案經理宮達人總結到，“以數字化解決方案賦能，施耐德電氣將通過電力和能源一體化的數字孿生解決方案為項目投資決策提供可見性，以端到端、一體化工程減少成本損耗并最小化碳足跡，釋放綠氫的運營與環境效益。”

為了克服氫轉型所帶來的挑戰，無論是新能源發電、電解制氫還是化工生產場景中，工程團隊都必須全面擁抱數字化轉型，從而賦能創新、敏捷性及協作。在化工及綠氫領域，施耐德電氣擁有完善的配電和自動化解決方案，包括互聯互通的中低壓變頻器，中低壓配電產品、分布式控制系統EcoStruxure Foxboro DCS、EcoStruxure Triconex安全儀表系統、PLC、現場儀表等。利用由AVEVA Process Simulation工藝模擬仿真軟件與ETAP電力系統仿真軟件組成的工藝+電力數字孿生解決方案，工程師能夠將設計數據與實時工廠數據進行整合，通過仿真模型來對數據進行訪問及可視化，從而在氫能行業：

根據項目KPI快速評估設計概念，加快工藝技術的創新和擴展；

實現跨部門和企業的協作，借助數據驅動的工程信息方法降低風險；

順利開車運營，優化產能、盈利能力和碳排放流程；

賦能員工隊伍，實現持續的決策支持和卓越運營。

此外，施耐德電氣數字化解決方案憑借多種類多場景的數字化軟件并結合過程自動化智能控制和安全產品，覆蓋綠氫耦合化工全流程，挖掘其中數據價值：包括AVEVA E3D三維設計軟件、AVEVA Diagram & Engineering一體化工藝設計和工程平臺、AVEVA ERM 材料和施工管理系統、AVEVA UOC 一體化運營中心及AVEVA PI System大數據管理平臺、智慧能源和化工領域的Foxboro DCS和Triconex SIS系統等在內的一系列互聯互通的數字化解決方案助力企業在數字孿生的基礎上打通設計、生產、建造、人員培訓及運營階段全程，全面優化工廠績效。

施耐德電氣賦能客戶綠氫從生產到應用全流程

據中國氫能聯盟研究數據顯示，化石能源制氫的比例將從2020年的67%下降至2050年的20%；而進入2060年，工業將成為主要的氫氣應用領域，占60%。而無論是綠色化轉型潮流，流程行業的巨大需求及新能源電力的快速發展，都將加速這一趨勢。以數字化賦能，施耐德電氣將進一步深耕綠氫領域，以前瞻性及技術積淀攜手客戶一同開辟綠色新路徑，推動產業邁向開放、高效與韌性、可持續、以人為本的未來工業。