廣域銘島入選“2022年制造業質量管理數字化典型場景和解決方案優秀案例”

近日,廣域銘島“GQCM尺寸智能管理”解決方案入選《2022年制造業質量管理數字化典型場景和解決方案優秀案例》。本次遴選由工業和信息化部科技司指導,制造業質量管理數字化聯合工作組組織開展,旨在遴選一批示范帶動性強、可復制可推廣的典型場景和解決方案,全國共62家企業入選,其中“解決方案”入選企業29家。

廣域銘島GQCM尺寸智能管理解決方案,面向企業在生產領域的質量管理數字化需求,旨在幫助企業對制造環節進行尺寸的精度管控,提高尺寸問題處理效率,并通過尺寸管理平臺構建相應尺寸數據生態,對尺寸風險實時預警與閉環處理。

目前,該解決方案已在包括領克汽車成都工廠在內的多家整車制造企業落地運行,并取得較好效益。

打通尺寸數據鏈條快速定位

尺寸管理與公差分析是面向制造和裝配的產品設計中非常重要的環節,對于降低產品成本、提高產品質量具有重大意義。

以汽車制造業為例,普通乘用車一般由20000多個零件組裝而成,對于車身尺寸的質量控制是一個復雜且龐大的工程系統,而大部分汽車尺寸匹配工程師主要依靠個人經驗排查問題,不僅消耗工時,也存在產品質量不穩定及高召回率風險。

針對以上痛點,廣域銘島打造了GQCM尺寸智能管理解決方案,通過整合多種測試方式,對多種測量數據(三坐標、藍光、DTS、內間隙、在線)進行整合,打通數據孤島,提升數據獲取效率。

同時運用數據分析引擎對數據進行分析并實時預警,基于尺寸鏈追溯與公差傳導模型,輔助工程師進行問題分析,最后將供應商的測試數據整合至系統,幫助企業實現對供應商及其數據的維護管理,有效解決企業在生產過程中面臨的工藝精度難以控制、測試數據無法聯通、供應商協同管理難、數據應用智能化水平低等問題。

▲廣域銘島以數字化解決方案助力汽車智造

以領克汽車成都工廠為例,GQCM尺寸智能管理解決方案幫助工廠實現尺寸問題排查從平均3天降低到5分鐘,尺寸問題流出率降低80%,尺寸管理人工成本降低40萬/年

接下來,廣域銘島將從具體場景和行業覆蓋兩方面對方案功能進行持續的完善,以進一步適配企業的應用需求,并擴大解決方案的行業覆蓋范圍,為更多企業提供更優質的尺寸質量管理服務,提升整個質量管理數字化水平。

同時,廣域銘島也將深化研發創新和賦能實踐,提供更多以自主知識產權工業軟件為核心數字化解決方案,助力全行業數字化轉型,向智能制造躍進。