當談到服裝定制，你最先想到的是什么？大費周章的測量、設計？動輒上百個小時的制作工時？亦或是昂貴的價格？也許，你也曾憧憬定制服裝可以像網上訂餐一樣方便，在線自主設計，實時下單，幾天即可拿到成衣，價格也更親民。
如今，數字化和智能技術讓夢想照進現實。在酷特智能，員工們開始制衣的第一步并不是拿起手中的剪刀和針線，而是刷卡。這看似不同尋常的操作，正是其獨家制衣“秘方”。在酷特智能的車間里，沒有兩件衣服是完全一樣的。每 件衣服都有一張專屬的電子磁卡身份證，磁卡一刷，個性化定制的數據便會顯示在員工面前的屏幕上，從而實現在一條流水線上制造出“一人一版，一衣一款”的個性化產品。
讓定制不再奢侈，開創大規模個性化智造新模式
為了讓服裝定制回歸大眾，讓每個人都能體驗高品質服裝帶來的愉悅生活感受。青島酷特智能股份有限公司以3000多人的工廠為實驗室，多年來專注研究實踐“互聯網+工業”，形成了以“大規模個性化定制”為核心的酷特智能模式，并由傳統服裝企業進化成為消費者直接對接工廠的C2M產業互聯網生態企業。目前，酷特智能每年可實現近百萬套件個性化服裝的生產，而每一件服裝，從進入生產流程到成衣完成，僅僅需要七個工作日。
“酷特智能開創的大規模個性化智能制造模式并非‘無人工廠’，而是通過版型、款式、工藝、BOM四大數據庫實現人機一體化有機交互，由此實現用工業化的設備和數字化的技術制造個性化的產品。”青島酷特智能股份有限公司董事長張蘊藍介紹說。作為一家以數據驅動生產全流程的工廠，一旦生產線遇到電力中斷，將造成非常嚴重的后果。因此，如何實現持續穩定的供電，保障智能生產線的正常運轉以及節能增效對酷特智能來說非常重要。
從成衣到定制，從簡單重復到智能制造，酷特智能的創新歷程不斷顛覆傳統。通過數字化轉型，酷特智能打破了“工業化”和“個性化”的生產悖論，讓定制服飾不再奢侈。在完成從0到1的體系建設后，酷特智能將目光聚焦于體系的優化，進一步打破制造業高能耗的傳統印象。面對這一同樣艱巨的挑戰，酷特智能選擇與能源管理專家施耐德電氣攜手破局，在提升自身能源和運維效率，降低和規避運營風險的同時，將綠色能源管理融入C2M產業互聯網生態體系，惠及更多企業。
強強聯手，為C2M產業互聯網生態體系注入綠色動力
在實施智能化改造前，酷特智能也承受著傳統配電系統帶來的“苦疾”。工廠內配電設備和系統互不相通，難以實現整體管控；同時，由于各個環節和子系統的能耗狀況不透明，企業難以發現日常的能耗漏洞。
